La graisse polyvalente peut couvrir de nombreuses applications, ce qui la rend souhaitable pour réduire les stocks et les coûts associés, et simplifier un programme de lubrification.En général, la plupart des graisses polyvalentes sont épaissies au lithium et contiennent des additifs anti-usure (AW) et/ou extrême pression (EP) et des huiles de base avec des viscosités allant de SAE 30 à SAE 50.

Mais les graisses polyvalentes ne peuvent pas gérer toutes les applications dans une installation industrielle typique.Pour comprendre la graisse, nous devons examiner la composition de la graisse.La graisse est essentiellement composée de trois choses;stock de base ou stocks, un épaississant et des additifs.

Lors de l'examen de la graisse, les facteurs généraux à prendre en compte incluent ;

• Type d'épaississant de graisse
• Type de fluide de base
• Viscosité du fluide de base
• Exigences relatives aux additifs
• Classe NLGI

Tenez également compte des conditions environnementales de l'application.Les plages de température ambiante et l'emplacement de l'application sont nécessaires pour évaluer les conditions dans lesquelles la graisse doit fonctionner.Les environnements humides et les conditions poussiéreuses nécessitent un regraissage plus fréquent pour aider à garder ces contaminants hors des composants.Tenez également compte de la température de fonctionnement de l'application et de la logistique de relubrification pour déterminer le meilleur produit à utiliser et la meilleure méthode d'application de la graisse.Les endroits éloignés ou difficiles d'accès plaident en faveur des graisseurs automatiques.Du point de vue du type d'huile de base et de la viscosité, les plages de températures extrêmes doivent être prises en compte dans le choix de la graisse.

Les épaississants de graisse sont nombreux et certains ont des propriétés et des avantages uniques.Certains types d'épaississants peuvent ajouter des caractéristiques de performance à la graisse.Par exemple, la résistance à l'eau peut être améliorée lorsque des épaississants à base de complexe d'aluminium ou de complexe de calcium sont utilisés.Il y a un avantage thermique que certains épaississants ont sur d'autres.Compatibilité des épaississantsest une préoccupation majeure.Il y aTableaux de compatibilité des épaississantsà envisager, mais la meilleure approche consiste à consulter votre fournisseur pour voir s'il a effectué des tests de compatibilité avec différents types d'épaississants.Sinon, les tests de compatibilité de la graisse peuvent être exécutés pour quelques centaines de dollars pour éviter les problèmes de compatibilité.

Les huiles de base utilisées dans les graisses sont généralement de l'huile minérale, des mélanges synthétiques ou des huiles entièrement synthétiques.Les huiles synthétiques polyalphaoléfines (PAO) sont fréquemment utilisées, car elles sont compatibles avec les huiles de base minérales.Les autres fluides synthétiques utilisés dans la fabrication des graisses comprennent les esters, les fluides à base de silicone, les perfluoropolyéthers et d'autres synthétiques et mélanges synthétiques.Encore une fois, la compatibilité de
le ou les stocks de base utilisés dans les différentes graisses ne sont pas garantis.Vérifiez les données du fabricant de graisse pour voir si elles indiquent le type d'huile de base.En cas de doute, contactez le fournisseur pour plus d'informations sur le type de fluide de base utilisé dans la graisse candidate.Vérifiez la compatibilité avec le fluide de base utilisé dans la graisse actuellement en service.Rappelez-vous que leLa viscosité du fluide de base utilisé dans la graisse doit correspondre le plus possible aux exigences de vitesse, de charge et de température de l'application.

Les additifs inclus dans les graisses sont généralement des antioxydants, des inhibiteurs de rouille et de corrosion et des additifs anti-usure ou extrême pression (EP).Des additifs spéciaux peuvent être nécessaires pour augmenter les performances.Des lubrifiants adhésifs et solides comme le disulfure de molybdène (Moly) sont ajoutés à la graisse pour fournir une protection supplémentaire lorsque les conditions sont extrêmes ou que le regraissage est difficile à réaliser.

Les grades du National Lubricating Grease Institute (NLGI) sont une mesure de la graissecohérence.C'est-à-dire qu'il mesure la fermeté ou la douceur des graisses via le test ASTM D 217, « Cone Penetration of Lubricating Grease ».Il existe neuf «grades» NLGI différents, notamment 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 et 6. Nous connaissons tous la graisse «EP 2».Cela nous dit deux choses, la graisse EP 2 est un grade NLGI 2 et elle est enrichie d'additifs extrême pression (EP).Cela ne nous dit rien d'autre sur le type d'épaississant, le type d'huile de base ou la viscosité de l'huile de base.Le grade NLGI correct est une considération importante car toutes les applications de graisse ne sont pas identiques.Certaines applications de graisse nécessitent une graisse plus molle pour pouvoir être pompée facilement à travers de petites conduites de distribution et vannes.Alors que d'autres applications de graisse comme les roulements montés sur des arbres verticaux nécessitent une graisse plus ferme pour que la graisse reste en place.

Avec tous ces facteurs à considérer, il n'est pas étonnant qu'il y ait confusion concernant la graisse.La plupart des installations industrielles devraient pouvoir utiliser une poignée de graisses qui lubrifieront leur installation dans son intégralité.Il doit y avoir une graisse spécifique pour :

• Moteurs électriques
• Accouplements à grande vitesse
• Accouplements à basse vitesse
• Applications fortement chargées/à faible vitesse
• Applications générales de graisse

De plus, une ou deux graisses spéciales peuvent être nécessaires pour les applications extrêmes.

Les graisses et l'équipement de distribution de graisse doivent être codés par couleur et étiquetés afin de ne pas contaminer les produits.Travaillez avec votre fournisseur pour connaître et comprendre les graisses utilisées dans votre installation.Lorsque vous choisissez une graisse, faites preuve de diligence raisonnable et choisissez la bonne graisse pour l'application.