Comment choisir les bonnes machines-outils CNC pour la fabrication de roulements : un guide ultime

 

Les machines CNC sont un cheval de bataille puissant lorsqu'il s'agit d'effectuer un ensemble diversifié de processus d'ingénierie et de fabrication.Du moulage par injection de bouteilles en plastique à l'usinage de composants aérospatiaux, il n'y a rien qu'une machine CNC ne puisse réaliser.Des équipements commefraiseuses de tablepeuvent à eux seuls réaliser des économies d'échelle, ce qui en fait un élément indispensable de votre atelier.

Cependant, compte tenu de sa polyvalence, il peut être déroutant de savoir quand utiliser quel outil lors de l'utilisation d'une machine CNC.Heureusement, nous avons un guide complet sur le choix des bons outils d'usinage.

1. Évaluer la configuration existante

Avant de vous préparer à apporter des modifications à votre machine CNC, commencez par évaluer la configuration de votre outil existant.Testez le fonctionnement des machines pour voir si elles peuvent fournir les résultats souhaités.Recherchez les écarts de performances et comparez-les à la durée de vie de la machine.Effectuez une analyse des coûts d'utilisation des machines et des outils actuels par rapport au coût de leur remplacement.

Plus important encore, en plus d'examiner votre machine CNC, évaluez la compétence de l'opérateur et son expérience correspondante pour avoir une vision plus globale.Dans certains cas, leurs compétences pourraient être la plus grande limitation qui limite votre capacité de fabrication.Par conséquent, vous pouvez découvrir de nouvelles fonctionnalités au sein de votre configuration d'étage existante simplement en mettant à niveau votre opérateur !

2. Conception et complexité des pièces

 

La conception, la taille et la complexité des pièces sont quelques-uns des principaux facteurs de contrôle qui dictent l'utilisation de certaines machines-outils à commande numérique par rapport aux autres.

Lorsque vous travaillez sur des conceptions plus simples, vous pouvez vous en tenir à quelque chose d'aussi basique qu'un tour.Toutefois, si vous fabriquez des pièces pour des industries critiques telles que la défense, l'automobile,Médicament, et l'aérospatiale, vous n'avez peut-être aucune marge d'erreur.Par conséquent, ils peuvent nécessiter des fraiseuses CNC très avancées pour maintenir une plus grande précision, fiabilité et répétabilité.

Ces machines sont souvent compatibles avec une large gamme de broches capables de couper, d'aléser, de façonner, de tourner ou de manœuvrer des pièces sur plusieurs axes.

3. Nature de la matière première

Alors que la conception et la complexité des pièces concernent la finition finale de la pièce, la nature de la matière première détermine la puissance requise, la vitesse de broche, le couple et le type d'outil pendant le processus d'usinage.Bien sûr, l'effort nécessaire pour couper l'aluminium ne serait pas le même que celui requis pour couper de l'acier trempé.Les machines-outils CNC peuvent travailler sur presque tous les matériaux allant du bois au titane.

Choisissez donc un outil qui complète la rigidité du matériau et offre une bonne tolérance pour maintenir les performances, la durabilité, la précision et la capacité de charge.Outre les propriétés physiques de l'avance, les conditions de coupe jouent également un rôle déterminant dans le processus d'usinage.

4. Type de système de contrôle CNC

Tout en choisissant les bons outils pour votre machine CNC, vous devez également l'associer au bon ensemble de commandes CNC.Et c'est là que le système de contrôle CNC entre en scène.Votre système de contrôle CNC est un terminal puissant qui peut tout effectuer, de l'automatisation au changement d'outils en passant par le changement d'axe pendant la production.

Plutôt que de vous contenter d'un grand écran élégant qui offre une valeur minimale, donnez la priorité à des fonctionnalités telles que la fiabilité, la stabilité du logiciel, la convivialité et l'efficacité du système de contrôle.

5. Coût moyen par pièce

Le simple fait d'investir dans une machine CNC coûteuse ou de grande valeur ne garantit pas que vous réaliserez des bénéfices instantanés.La même chose s'applique également à l'inverse.

Pour déterminer si le processus de production génère réellement des bénéfices, il faut calculer avec précision le coût par pièce, qui comprend les coûts variables, fixes etcoûts cachésqui entrent en jeu.

Le coût fixe peut prendre la forme de l'investissement initial en capital, de la valeur d'amortissement de la machine, des intérêts sur les emprunts, etc. les frais d'outillage, etc.

Enfin, le coût caché pourrait être toute perte monétaire ou non financière, telle qu'une faible efficacité, des temps de cycle retardés, des problèmes de performances, des pannes, ce qui pourrait nuire à votre résultat net.

6. Espace disponible au sol

Lorsque vous êtes prêt à intégrer une nouvelle fraiseuse CNC dans votre atelier, vous devez évaluer l'espace qu'elle occupera.Maximiser l'utilisation de l'espace au sol, minimiser les mouvements physiques des marchandises ou des opérateurs, rationaliser le flux de matériaux, l'élimination des copeaux, la disponibilité de l'alimentation électrique et la possibilité d'une expansion supplémentaire sont quelques considérations qui aident à gérer la sécurité, l'efficacité et la productivité.

Pensées finales

Choisir le bon outil d'usinage CNC est la base de la réussite d'un projet.Par conséquent, consacrez du temps et des efforts pour comprendre les exigences du projet et choisissez un outil en conséquence.L'« ajustement parfait » vous garantira une plus grande efficacité, une qualité de travail améliorée, une précision accrue et une plus grande rentabilité.

Se familiariser avec les outils et leurs fonctionnalités peut être un bon début pour prendre une décision éclairée lors de la sélection de la machine-outil pour la tâche.