Alors que les entreprises industrielles cherchent à réduire les coûts de leur système et de leurs usines, l'une des mesures les plus importantes qu'un fabricant puisse prendre consiste à prendre en compte le coût total de possession (TCO) de ses composants.Dans cet article, explique comment ce calcul permet aux ingénieurs d'éviter les coûts cachés et de fonctionner de la manière la plus économique possible.

Le TCO est un calcul bien établi qui, dans le climat économique actuel, est plus important que jamais.Cette méthode comptable évalue la valeur totale d'un composant ou d'une solution, en évaluant son coût d'achat initial par rapport à son coût global de fonctionnement et de cycle de vie.

Un composant de valeur inférieure peut sembler plus attrayant au départ, mais il peut donner une fausse impression d'économie car il peut nécessiter un entretien plus fréquent, et ces coûts associés peuvent rapidement s'additionner.D'un autre côté, les composants de plus grande valeur sont susceptibles d'être de meilleure qualité, plus fiables et donc d'avoir des coûts de fonctionnement inférieurs, ce qui se traduit par un coût total de possession global inférieur.

Le TCO peut être fortement influencé par la conception du composant du sous-ensemble, même si ce composant ne représente qu'une petite fraction du coût total d'une machine ou d'un système.Les roulements sont un élément qui peut avoir un impact positif significatif sur le coût total de possession.Les roulements de haute technologie d'aujourd'hui offrent de nombreuses fonctionnalités améliorées qui permettent de réduire le coût total de possession, offrant des avantages à la fois aux équipementiers et aux utilisateurs finaux, malgré un prix de roulement globalement plus élevé.

Le coût total de la durée de vie est composé du prix d'achat initial, des coûts d'installation, des coûts énergétiques, des coûts d'exploitation, des coûts de maintenance (routine et planifiée), des coûts d'immobilisation, des coûts environnementaux et des coûts d'élimination.La prise en compte de chacun de ces éléments permet de réduire considérablement le coût total de possession.

S'engager avec le fournisseur

Le facteur le plus important pour minimiser le TCO est sans doute l'implication des fournisseurs dès le début d'un projet.Lors de la spécification de composants, tels que des roulements, il est essentiel de s'engager avec le fabricant de composants au début du processus de conception pour s'assurer que la pièce est adaptée à l'usage et fonctionnera avec des pertes minimales et fournira un faible coût total de possession sans coûts cachés.

Faibles pertes

Le couple de frottement et les pertes par frottement contribuent grandement à l'efficacité du système.Les roulements qui présentent de l'usure, un bruit et des vibrations excessifs seront inefficaces et consommeront plus d'énergie pour fonctionner.

Une façon d'utiliser efficacement la puissance et de réduire les coûts énergétiques consiste à envisager des roulements à faible usure et à faible frottement.Ces roulements peuvent être conçus pour réduire les frottements jusqu'à 80 %, avec des joints graissés à faible frottement et des cages spéciales.

Certaines fonctionnalités avancées ajoutent également de la valeur tout au long de la durée de vie d'un système de roulement.Par exemple, les chemins de roulement superfinis améliorent la génération du film de lubrification des roulements et les fonctions anti-rotation empêchent la rotation des roulements dans les applications avec des changements rapides de vitesse et de direction.

L'inclusion de systèmes de roulements nécessitant moins d'énergie pour être entraînés sera plus économe en énergie et permettra aux opérateurs d'économiser des coûts de fonctionnement importants.De plus, les roulements qui présentent un frottement et une usure plus élevés risquent une défaillance prématurée et les temps d'arrêt associés.

Réduire la maintenance et les temps d'arrêt

Les temps d'arrêt, dus à la maintenance planifiée et non planifiée, peuvent être extrêmement coûteux et peuvent rapidement s'aggraver, surtout si le roulement est dans un processus de fabrication qui fonctionne 24h/24 et 7j/7.Cependant, cela peut être évité en sélectionnant des roulements plus fiables capables de fournir des performances élevées sur une durée de vie plus longue.

Un système de roulement comprend de nombreux éléments, notamment des billes, des bagues et des cages, et pour améliorer la fiabilité, chaque pièce doit être soigneusement examinée.En particulier, la lubrification, les matériaux et les revêtements doivent être pris en compte afin que les roulements puissent être configurés au mieux pour l'application afin d'offrir d'excellentes performances de longue durée.

Les roulements de précision conçus avec des pièces de haute qualité offrent une excellente fiabilité, contribuent à réduire les défaillances potentielles des roulements, nécessitent moins d'entretien et les temps d'arrêt qui en résultent.

Installation simplifiée

Des coûts supplémentaires peuvent être encourus lors de l'achat et de la négociation avec plusieurs fournisseurs.Ces coûts dans la chaîne d'approvisionnement peuvent être rationalisés et réduits en spécifiant et en intégrant des composants provenant d'une source unique.

Par exemple, pour les composants de roulement tels que les roulements, les entretoises et les ressorts de précision, les concepteurs sont généralement en liaison avec quelques fournisseurs et disposent de plusieurs ensembles de documents et de stocks, ce qui prend du temps à traiter et de l'espace dans l'entrepôt.

Cependant, des conceptions modulaires d'un seul fournisseur sont possibles.Les fabricants de roulements qui peuvent incorporer les composants environnants dans une pièce finale simplifient considérablement l'installation du client et réduisent le nombre de pièces.

Ajouter de la valeur

L'influence d'une conception améliorée sur la réduction du coût total de possession peut être importante, car les économies prévues sont souvent durables et permanentes.Par exemple, une réduction de prix de 5 % d'un fournisseur de roulements maintenu à ce prix réduit sur cinq ans ne durera probablement pas au-delà de ce point.Cependant, une réduction de 5 % des temps/coûts de montage, ou une réduction de 5 % des coûts de maintenance, des pannes, des niveaux de stock, etc. sur la même période de cinq ans est beaucoup plus souhaitable pour l'opérateur.Des réductions durables sur la durée de vie du système ou de l'équipement valent beaucoup plus pour l'opérateur en termes d'économies qu'une réduction du prix d'achat initial des roulements.

Conclusion

Le coût d'achat initial d'un roulement est très faible compte tenu des coûts de sa durée de vie.Alors que le prix d'achat initial d'une solution de roulement avancée sera plus élevé que celui d'un roulement standard, les économies potentielles qui peuvent être réalisées tout au long de sa durée de vie compensent largement le coût initial plus élevé.Une conception améliorée des roulements peut avoir des effets à valeur ajoutée pour les utilisateurs finaux, notamment une logistique améliorée, une fiabilité et une durée de vie améliorées, une maintenance ou des temps d'assemblage réduits.Cela se traduit finalement par un TCO inférieur.

Les roulements de précision de The Barden Corporation sont très fiables, durent donc plus longtemps et sont plus économiques avec un coût global inférieur.Pour minimiser le coût total de possession, il est crucial d'éviter les coûts cachés.Contacter le fournisseur de composants au début du processus de conception garantira que le roulement est correctement sélectionné et assurera une durée de vie longue et fiable.