1. Évitez les manipulations, montages et stockages inappropriés

Les roulements doivent être stockés horizontalement dans leur emballage d'origine dans un environnement propre, sec et à température ambiante.Lorsque les roulements sont manipulés inutilement, par exemple si leurs emballages sont retirés prématurément, cela peut les exposer à la corrosion ou aux contaminants.Même lorsqu'ils sont stockés sur des étagères, les roulements peuvent toujours subir des vibrations nuisibles en raison des opérations quotidiennes de l'installation. Il est donc important de stocker les roulements dans une zone non exposée aux vibrations.

Les roulements sont des composants délicats et doivent être traités avec soin.Par conséquent, les composants tombés ne doivent pas être utilisés, car cela pourrait entraîner une défaillance prématurée.De plus, un équipement approprié doit être utilisé lors de la manipulation et du montage des roulements.Les outils qui ne sont pas spécialisés pour être utilisés pendant le processus de montage et de démontage des roulements peuvent causer des dommages, des bosses et de l'usure.Les extracteurs de roulements ou les appareils de chauffage par induction, par exemple, sont conçus spécifiquement pour les roulements.Assurez-vous que le roulement est monté correctement pour éviter le déséquilibre et le désalignement de l'équipement.

2. Ne surchargez pas le roulement

Lors de la sélection du roulement le mieux adapté à vos besoins, il est important de se rappeler que des charges inappropriées entraînent une fatigue accrue et un risque de défaillance du roulement.Pour obtenir les meilleures durées de vie de vos roulements, limitez la charge réelle entre 6 et 12 % de la charge dynamique nominale du roulement.Cette capacité de charge varie cependant en fonction du matériau du roulement.Par exemple, les roulements en acier inoxydable supporteront environ 80 à 85 % des chiffres de charge indiqués pour les roulements en acier chromé.

Plus le roulement est surchargé, plus sa durée de vie est courte.Les composants de roulement surchargés subiront une usure prématurée.Ces roulements doivent être remplacés pour protéger les équipements environnants.

Bien que la surcharge puisse être le résultat de spécifications incorrectes lors de la phase de conception, une certaine surcharge peut survenir en raison de modifications des exigences de production, des conditions environnementales ou d'une erreur de l'opérateur.Par exemple, si un roulement en acier est chauffé au-delà de la limite pour laquelle il a été conçu, cela peut déformer ou ramollir de manière permanente le matériau du roulement, entraînant une capacité de charge réduite et entraînant une défaillance de l'équipement.Vérifiez toujours les spécifications du fabricant pour vous assurer qu'elles répondent à vos exigences avant l'installation.

3. Éviter la contamination

La contamination sous forme de poussière ou de saleté pénétrant dans le chemin de roulement du roulement est problématique.Par conséquent, le choix d'une fermeture qui protège contre ces particules étrangères entrant dans le roulement et maintient la lubrification à l'intérieur est crucial.Les fermetures doivent être parfaitement adaptées à l'application, en fonction de l'environnement d'exploitation.Bien que nous recommandions toujours de demander l'avis d'un spécialiste des roulements, voici quelques conseils à garder à l'esprit.

Tout d'abord, choisissez des fermetures qui résisteront aux conditions environnementales et d'exploitation.Vérifiez régulièrement les joints de roulement pour le durcissement ou l'usure.Des inspections doivent également être effectuées pour les fuites de lubrification.Lors de l'entretien, essayez d'éviter d'utiliser des méthodes de nettoyage à la vapeur ou des pulvérisateurs à haute pression.Cela peut être difficile dans l'industrie alimentaire et des boissons, c'est pourquoi des roulements étanches avec un lubrifiant résistant au lessivage sont recommandés.Si la maintenance n'est pas effectuée correctement, elle peut faire plus de mal que de bien.En fait, il est facile d'endommager les joints et de forcer les contaminants dans un équipement propre s'ils ne sont pas manipulés correctement.C'est là que la surveillance de l'état telle que l'analyse des vibrations peut fournir des informations essentielles sur l'état de fonctionnement du roulement et alerter un opérateur de tout changement sans action invasive.

4. Limiter la corrosion

Le port de gants garantit que la transpiration ou d'autres liquides n'affectent pas le roulement dans des environnements peu corrosifs.Cependant, des roulements résistants à la corrosion seront nécessaires dans les applications où les matériaux corrodables ne suffiraient pas - pensez à la transformation des aliments, à la fabrication de produits chimiques, à la production pharmaceutique et aux roulements pour les applications marines.

La corrosion se produit principalement lorsque les roulements ont été exposés à de l'eau ou à des liquides plus corrosifs.Dans certains cas, cela conduit à une gravure sur la surface, qui finira par développer de la rouille.Un écaillage et des fissures dans les roulements peuvent alors suivre.Les signes courants de corrosion sont des zones de couleur foncée ou brun rougeâtre sur les billes et les chemins de roulement.Finalement, vous pouvez voir des piqûres sur les surfaces du chemin de roulement.Bien que le choix du matériau soit une première étape cruciale pour lutter contre la corrosion, des mesures préventives telles que l'utilisation de lubrifiants avec inhibiteurs de rouille sont également recommandées.

5. Utilisez la bonne lubrification pour le roulement

La lubrification standard contribuera à réduire la friction et à dissiper la chaleur.Cependant, ce lubrifiant peut ne pas satisfaire les exigences maximales de vitesse de fonctionnement, de niveau de couple et de température de votre application.Une lubrification spécialisée peut être nécessaire.

De même, si la quantité de lubrification n'est pas suffisante, les billes, les dispositifs de retenue et les chemins de roulement auront un contact métal sur métal et le frottement usera les roulements.En revanche, si les roulements sont trop remplis de graisse, la chaleur ne peut pas être dissipée, ce qui entraîne une surchauffe du roulement.Dans les deux scénarios, cela réduira l'efficacité de l'équipement et du processus global.Le choix du lubrifiant correct doit commencer par les conditions d'application, mais doit également tenir compte de la quantité et de la viscosité de lubrifiant adaptées à la charge, en évitant les températures trop extrêmes pour le roulement spécifié et en empêchant la pénétration de saleté ou d'autres contaminants.